Thiệt hại phổ biến đối với bề mặt đá cảnh quan

Đá cảnh quan ngày càng được sử dụng trong các thành phố, nhưng có nhiều thiệt hại phổ biến trên bề mặt đá cảnh quan. Hãy giới thiệu chúng dưới đây.

Các điểm rỉ sét: Đôi khi bị rỉ sét trên các sản phẩm hoặc thiết bị chạm khắc đá trước hoặc trong quá trình sản xuất, điều này cho thấy bề mặt bị ô nhiễm nghiêm trọng. Rust phải được loại bỏ trước khi thiết bị được đưa vào dịch vụ, và các bề mặt được làm sạch hoàn toàn nên được kiểm tra bằng thử nghiệm sắt và/hoặc thử nghiệm nước.
Flux: Các quy trình hàn sử dụng thông lượng bao gồm hàn thủ công, hàn hồ quang thông lượng và hàn hồ quang ngập nước. Các quá trình hàn này sẽ để lại các hạt thông lượng nhỏ trên bề mặt, không thể loại bỏ bằng các phương pháp làm sạch thông thường. Các hạt này sẽ là nguồn ăn mòn kẽ hở và các phương pháp làm sạch cơ học phải được sử dụng để loại bỏ các thông lượng dư này.
Các dấu hiệu hồ quang hàn: Khi thợ hàn tấn công vòng cung trên bề mặt kim loại, nó sẽ gây ra khiếm khuyết độ nhám bề mặt. Bộ phim bảo vệ bị hư hại, để lại một nguồn ăn mòn tiềm năng. Thợ hàn nên tấn công vòng cung trên hạt đã hàn hoặc bên cạnh khớp mối hàn. Dấu vết hồ quang thí điểm sau đó được tan chảy vào mối hàn.
Khiếm khuyết hàn: Các khiếm khuyết hàn như undercut, hàn không hoàn chỉnh, lỗ chân lông dày đặc và vết nứt không chỉ làm giảm sức mạnh của khớp, mà còn trở thành nguồn ăn mòn kẽ hở. Khi các hoạt động làm sạch được thực hiện để cải thiện kết quả này, chúng cũng có thể tham gia các hạt rắn. Những khiếm khuyết này có thể được sửa chữa bằng cách hàn lại hoặc mài và hàn lại.
Màu nóng nhiệt và các lớp oxit khác: Màu nóng nhiệt là do tiếp xúc với nhiệt độ cao hoặc tiếp xúc kéo dài với nhiệt độ cao hơn. Khi bất kỳ lớp oxit nào xuất hiện, hàm lượng crom của bề mặt kim loại bị giảm, khiến các khu vực này ít chống ăn mòn hơn. Trong trường hợp này, không chỉ các lớp nhiệt độ nhiệt và các lớp oxit khác được loại bỏ, mà lớp kim loại nghèo crom bên dưới chúng cũng nên được làm sạch.